⋄下⋄[Xià]面就由(Yóu)包裝袋廠家為○您○(Nín)講解包(Bāo)裝袋常見問題和解答：

1、 封口發脆及脆斷(Duàn)怎麼辦?

原因：1.熱封溫(Wēn)度過高。2.壓力過大。3.⋄熱⋄封時[Shí]間過長。4.上[Shàng]部封口器的(De)邊[Biān]緣[Yuán]過于鋒利或所∆包∆(Bāo)覆的(De)聚∇四∇氟乙烯損壞。5.底部◈封◈口的矽橡膠○過○硬。6.在複(Fú)合和熟[Shú]化過程中，一部分粘合劑滲入[Rù]薄膜内部。基材由于受到粘合劑的滲透影響(Xiǎng)，韌性[Xìng]（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。7.塑料[Liào]複◈合◈包裝袋在冷卻和放置(Zhì)後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

解(Jiě)決辦法：1.根據内封[Fēng]層▿的▿材料的熱封特性，選擇合适的加◇工◇溫度，壓力和熱封時[Shí]間。2.改善上部熱封刀表面狀态，使封口器(Qì)表面平整[Zhěng]。3.以▿聚▿(Jù)四氟乙烯(Xī)布包覆完好。4.選[Xuǎn]擇合适硬度的矽橡▽膠▽墊。

2、 封口處有靜電怎麼辦?

二次加工時，▾可▾●在●内(Nèi)層PE薄膜中加入3％的衛生級抗(Kàng)靜電劑，避(Bì)免此類(Lèi)問題的發生。所以，軟包裝▲企▲業在接顧客定單時，要充[Chōng]分了解顧客的産品特性[Xìng]與自動灌裝生産◈線◈特點，才能有的放矢，更[Gèng]好[Hǎo]地滿足顧客要求。

3、 熱封後袋子⋄翹⋄曲怎麼辦[Bàn]?

原因：1.複合膜的厚度不▾一▾緻。2.熱封溫度過高或熱(Rè)封時間過長。3.在縱向熱封刀▲部▲分，複合膜的⋄運⋄行軌迹不平直。4.冷卻不充分。5.熟化時▾間▾不夠。6.◊表◊(Biǎo)層基材薄膜耐熱性較[Jiào]差。7.複合過程中複合基[Jī]材的張力匹配[Pèi]控制不當，導緻其熟化定型後仍有殘餘(Yú)的應∇力∇，尤其是複合膜厚度●較●薄時[Shí]更容[Róng]○易○發生此類故(Gù)障。

解決辦法：1.調[Diào]整浮動輥○張○力。2.選用具有低溫[Wēn]熱封▲性▲的[De]内封基材。3.将熱封[Fēng]溫度調整至适宜的溫[Wēn]度。4.充分冷卻。5.充分進行熟化。6.重新選擇表層基材薄膜。7.調整複合加工設(Shè)備各部分的張力，盡量使相複[Fú]合的兩種基材回縮率相等。

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